Lợi ích của sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing

Lean Manufacturing (sản xuất tinh gọn) là một trong những phương pháp quản trị phổ biến tập trung vào tinh gọn hoạt động sản xuất dựa bên trên giảm thiểu lãng phí. Ngày nay, quy mô quản lý sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing được vạc triển cùng ứng dụng bên trên toàn thế giới như một tiếp cận đột phá, nhằm đảm bảo doanh nghiệp vận hành tác nghiệp một cách hiệu quả, bền vững, và có thể linh hoạt nuốm đổi vào kỷ nguyên VUCA. Vậy Lean Manufacturing là gì? sản xuất tinh gọn là gì?

*

Lean Manufacturing là gì? mô hình quản lý sản xuất tinh gọn là gì?

Lean Manufacturing hoặc Lean Production – Sản xuất tinh gọn là một phương pháp quản trị sản xuất bắt nguồn từ Hệ thống sản xuất Toyota (TPS) và đã được dần triển khai xuyên suốt các hoạt động của Toyota từ những năm 1950. Từ trước những năm 1980, Toyota đã càng ngày được biết đến nhiều hơn về tính hiệu quả vào việc triển khai hệ thống sản xuất Just-In-Time (JIT). Ngày nay, Toyota thường được xem là một vào những doanh nghiệp sản xuất hiệu quả nhất trên thế giới với là công ty đã đưa ra chuẩn mực về điển hình áp dụng Lean Manufacturing. Cụm từ “Lean Manufacturing” giỏi “Lean Production” đã xuất hiện lần đầu tiên trong quyển Cỗ đồ vật làm rứa đổi Thế giới (The Machine that Changed the World) xuất bản năm 1990 và càng ngày ứng dụng rộng rãi tại nhiều công ty sản xuất sản phẩm đầu bên trên toàn thế giới.

Bạn đang xem: Sản xuất tinh gọn là gì

Mô hình quản lý sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing tập trung vào việc nhận diện cùng loại bỏ những hoạt động không những ko tạo thêm giá chỉ trị cho khách hàng mà còn làm tăng giá cả trong chuỗi sản xuất, cung ứng của doanh nghiệp. Mặt cạnh đó, tế bào hình còn làm tạo ra quá trình huy động nguồn nhân lực không nhiều hơn, sử dụng hiệu quả ko gian, tiết kiệm thời gian sản xuất. Dường như đảm bảo cung cấp các dịch vụ với ngân sách chi tiêu thấp hơn và tất cả ít lỗi hơn so với hệ thống kinh doanh truyền thống. Do đó, để tối ưu hóa ngân sách chi tiêu và nâng cấp khả năng cạnh tranh, loại bỏ những lãng phí không hiệu quả là một điều cần thiết.

Mục tiêu của Sản xuất tinh gọn là gì?

Với cùng một mức sản lượng đầu ra nhưng gồm lượng đầu vào thấp hơn – không nhiều thời gian hơn, ít mặt bằng hơn, ít nhân công hơn, ít đồ đạc hơn, không nhiều vật liệu hơn và ít giá thành hơn.Giảm thời gian chuẩn bị sản xuất. Cải thiện tối đa chu kỳ sản xuất. Giảm thời gian tiến trình và chu kỳ sản xuất bằng giải pháp giảm tối đa thời gian chờ đợi giữa các công đoạn, cũng như thời gian chuẩn bị cho quy trình và thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy giải pháp sản phẩm;Cải thiện cách bố trí xí nghiệp sản xuất dựa trên việc sắp xếp lưu chuyển nguyên liệu hiệu quảGiảm những nguồn lực cần mang lại việc kiểm tra chất lượng

*

8 lãng phí trong quy mô sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing

Lãng phí bởi vì sản xuất dư thừa (Over production);Lãng phí vì tồn kho (Inventory waste);Lãng giá tiền vận chuyển (Conveyone waste);Lãng phí do khuyết tật sản phẩm (Defect waste);Lãng phí quy trình (Processing waste);Lãng giá tiền trong hoạt động (Operation waste);Lãng phí tổn về thời gian ăn hại (Idle time);Lãng chi phí nguồn nhân lực (Non Utilized People): Đây là loại tiêu tốn lãng phí thứ 8 mới được các chuyên gia bổ sung thêm sau 7 tiêu tốn lãng phí mà Taiichi Ohno (Giám đốc điều hành tập đoàn Toyota, 1912-1990) đưa ra vì chưng doanh nghiệp không phát huy được tài năng với sự sáng sủa tạo của nhân viên.

Làm thế làm sao để loại bỏ lãng phí trong sản xuất?

Để đưa ra những cách loại bỏ lãng phí trong sản xuất hợp lý – hiệu quả, trước hết doanh nghiệp cần xác định các loại lãng phí mà đơn vị mình đang gặp phải cùng chấm điểm mức độ nghiêm trọng. Tiếp theo, phân định trách nhiệm và giám sát các giá thành liên quan lại đến lãng phí. Khi có đầy đủ thông tin, doanh nghiệp sẽ cân nhắc sử dụng những công cụ cải tiến năng suất phù hợp và các công nghệ 4.0 để linh hoạt giải quyết các vấn đề tiêu tốn lãng phí đang tồn đọng vào cơ sở sản xuất của mình.

Ví dụ về biểu mẫu dưới đây tất cả thể giúp dễ dàng nhận dạng và đánh giá chỉ lãng phí:

Nhận diện loại lãng phíMô tả nguyên nhânChấm điểm lãng phíCách loại bỏ

Điểm số giúp đánh giá bán mức độ nghiêm trọng của lãng phí, thông thường mang đến từ 0 – 3.

Điểm 0: không tồn tại lãng phíĐiểm 1: bao gồm rất ít lãng phíĐiểm 2: lãng phí nghiêm trọngĐiểm 3: tiêu tốn lãng phí đặc biệt nghiêm trọng, ảnh hưởng đến sự tồn tại và phát triển của doanh nghiệp.

Lợi ích của sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing

Cải thiện năng suất và chất lượng sản phẩm, dịch vụ

Nhờ giảm thiểu tình trạng phế phẩm và các lãng phí, nâng cao hiệu quả sử dụng các nguồn lực đầu vào, trong đó bao gồm cả việc tăng năng suất lao động/ hiệu suất có tác dụng việc của nhân viên thông qua giảm chờ đợi (giữa người-người; giữa người-máy móc), giảm di chuyển, giảm các làm việc thừa trong quá trình làm việc/ vận hành.

Mỗi nhân viên/ công nhân trực tiếp hoặc gián tiếp gia nhập vào quá trình tạo sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ sẽ gồm nhận thức, tư duy ví dụ về khái niệm giá chỉ trị và các hoạt động gia tăng giá bán trị cho người tiêu dùng trong công việc của mình, từ đó tích cực đóng góp vào chuỗi giá trị của toàn tổ chức để cung cấp cho khách hàng theo nguyên tắc Chất lượng ngay từ nguồn (Quality at source!).

Rút ngắn thời gian chu trình sản xuất/ cung cấp dịch vụ

Nhờ hợp lý hóa các quy trình giá tạo giá trị, thuộc với việc giảm thiểu những hoạt động ko gia tăng giá chỉ trị, loại bỏ lãng phí do sự chờ đợi giữa những công đoạn, rút ngắn thời gian chuẩn bị cho quy trình sản xuất (set-up time) và thời gian chuyển đổi việc sản xuất các sản phẩm khác biệt (change-over time).

Giảm thiểu lãng phí hữu hình và vô hình

Do tồn kho thừa mức cần thiết, kể cả tồn kho bán thành phẩm dang dở giữa những công đoạn (WIP/ Work-In-Process) lẫn thành phẩm nhờ vận dụng nguyên tắc JIT.

Nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị, mặt bằng

Thông qua các công cụ hữu ích như TPM (Total Productive Maintenance – bảo trì năng suất tổng thể), bố trí sản xuất theo mô hình tế bào (Cell Manufacturing).

Tăng khả năng đối ứng một cách linh hoạt

Đồng thời giảm thiểu áp lực lên những nguồn lực đầu vào (con người, thiết bị) trước các yêu cầu đa dạng của thị trường trải qua thực hành cân bằng sản xuất (level loading) mỗi khi tổ chức đã đạt được kết quả tốt về thời gian chuyển đổi sản xuất. Khả năng phục vụ đúng hạn theo đó cũng sẽ được đảm bảo.

Xem thêm: Giỏi Ngay Cấu Trúc Enjoy Trong 7 Phút, Enjoy Nghĩa Là Gì Trong Tiếng Việt

Khi thời gian sản xuất (lead time) cùng thời gian chu trình (cycle time) được cải thiện, khả năng đáp ứng yêu thương cầu của người sử dụng về sản lượng sản phẩm cũng sẽ được cải thiện với nguồn lực cơ sở vật chất hiện có.

Hiệu quả ứng dụng Lean Manufacturing

Kết quả ứng dụng trên thực tế của việc ứng dụng Lean Manufacturing, các chuyên viên cho thấy:

Mặt bằng sản xuất bên trên mỗi máy trung bình gồm thể giảm 45%Tỉ lệ phế phẩm gồm khả năng giảm đến 90%Chu kỳ sản xuất giảm đáng kể từ 16 tuần xuống còn khoảng 5 – 6 ngày.Thời gian giao hàng giảm từ 4-20 tuần xuống còn 1-4 tuần.

Các Nguyên Tắc thiết yếu của sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing

Các nguyên tắc chủ yếu trong Lean Manufacturing tất cả thể được cầm tắt như sau:

Nhận thức về sự lãng phí

Bước đầu tiên là nhận thức về những gì tất cả và những gì không làm cho tăng thêm giá chỉ trị từ góc độ khách hàng hàng. Bất kỳ vật liệu, quy trình hay tính năng nào không tạo thêm giá chỉ trị theo quan điểm của quý khách được coi là thừa và yêu cầu loại bỏ. Ví dụ như việc vận chuyển vật liệu giữa những phân xưởng là lãng phí và tất cả khả năng được loại bỏ.

Chuẩn hoá các bước

Lean đòi hỏi việc triển khai các hướng dẫn chi tiết mang đến sản xuất, gọi là các bước Chuẩn, trong đó ghi rõ nội dung, trình tự, thời gian với kết quả cho tất các làm việc do người công nhân thực hiện. Điều này giúp loại bỏ sự không giống biệt vào cách những công nhân thực hiện công việc.

Quy trình liên tục

Lean thường nhắm tới việc triển khai một các bước sản xuất liên tục, ko bị ùn tắc, con gián đoạn, đi vòng lại, trả về tốt phải chờ đợi. Khi được triển khai thành công, thời gian chu kỳ sản xuất sẽ được giảm đến 90%.

Sản xuất kéo “Pull Production”

Sản xuất kéo Pull Production chủ trương chỉ sản xuất những gì cần và vào thời gian cần đến. Sản xuất được diễn ra dưới tác động của những công đoạn sau, phải mỗi phân xưởng chỉ sản xuất theo yêu thương cầu của công đoạn kế tiếp.

Chất lượng từ gốc

Lean nhắm tới việc loại trừ phế phẩm từ gốc với việc kiểm rà soát chất lượng được thực hiện bởi các công nhân như một phần công việc trong quá trình sản xuất.

Liên tục cải tiến

Lean đòi hỏi sự cố gắng đạt đến sự trả thiện bằng bí quyết không ngừng loại bỏ những lãng phí khi phân phát hiện ra chúng. Điều này cũng đòi hỏi sự thâm nhập tích cực của công nhân trong quá trình cải tiến liên tục.

Những đối tượng như thế nào cần áp dụng quy mô sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing)?

Do bản chất của mô hình Lean Manufacturing là tập trung vào việc loại bỏ những tiêu tốn lãng phí cùng với nỗ lực để tạo thêm trị giá cho khách hàng, cần nếu doanh nghiệp của bạn đang xuất hiện một số vấn đề dưới đây, hãy áp dụng Lean Manufacturing:

Sản phẩm đang sản xuất (Work-In-Process) bị tồn kho;Dòng chảy thông tin và chất lượng thông tin kém;Khó đạt được mục tiêu sản xuất;Dự đoán doanh thu sai lệch nhiều;Tồn kho dư thừa một số nguyên vật liệu nhưng lại thiếu những nguyên liệu cần thiết khác;Chu kỳ sản xuất dài;Thời gian chờ đợi vào từng công đoạn lớn;

Hiện nay, sản xuất tinh gọn được sử dụng rộng rãi nhất trong số ngành công nghiệp thiên về lắp ráp hoặc có các bước nhân công lặp đi lặp lại. Trong những ngành công nghiệp này, tính hiệu quả với khả năng chăm bẵm vào bỏ ra tiết của người công nhân khi làm việc với những công cụ thủ công hoặc vận hành thứ móc tất cả ảnh hưởng lớn đến năng suất. Ở các công ty này, hệ thống được cải tiến gồm thể loại bỏ nhiều tiêu tốn lãng phí hoặc bất hợp lý. Với đặc thù này, gồm một số ngành cụ thể bao gồm xử lý gỗ, may mặc, lắp ráp xe, lắp ráp điện tử với sản xuất thiết bị.

Vì Lean Manufacturing loại bỏ nhiều vấn đề tương quan đến lịch sản xuất và cân nặng bằng chuyền yếu nên quy mô sản xuất tinh gọn này đặc biệt thích hợp hợp cho những công ty chưa có hệ thống Hoạch định Nguồn lực Doanh nghiệp (ERP) hoặc chưa gồm hệ thống để hoạch định yêu cầu vật tư (MRP), lịch sản xuất xuất xắc điều phối sản xuất. Lean Manufacturing cũng ham mê hợp cho các ngành bao gồm chiến lược ưu tiên việc rút ngắn thời gian chu kỳ sản xuất tới mức tối thiểu để tạo được thế mạnh vào cạnh tranh mang đến công ty.

Khi Lean Manufacturing được ứng dụng cùng các doanh nghiệp bao gồm triển khai ERP, MES hoặc các phần mềm hỗ trợ khác, hôm nay Lean Manufacturing trở thành Digital Lean, một phương pháp triển khai mở rộng của những nguyên tắc Lean lõi, góp doanh nghiệp đẩy mạnh năng lực sản xuất tinh gọn dựa trên các thành tựu của cuộc cách mạng công nghiệp 4.0.

*

Một số công cụ cải tiến của quy mô Lean Manufacturing

Để bao gồm thể đạt được hiệu quả cao nhất khi áp dụng mô hình Lean Manufacturing, doanh nghiệp cần rà soát kỹ cùng loại bỏ sự lãng phí dọc theo quy trình quản lý cùng sản xuất. Dưới đây là một số công cụ hỗ trợ thực hiện mô hình quản lý sản xuất tinh gọn:

Phân tích lãng phí Muda;Phương thức quản lý Kanban;Phương pháp Kaizen 5S – 5 Nguyên tắc cơ bản;Mô hình sản xuất Cell;Duy trì năng suất tổng thể (Total Productive Maintenance – TPM)Công việc tiêu chuẩn (Standardized Work – SW)

Ngoài ra, ứng dụng công nghệ vào vận hành tổ chức là giải pháp được nhiều doanh nghiệp lựa chọn vào kỷ nguyên số như hiện nay. Một số giải pháp bao gồm thể kể đến như phần mềm quản lý sản xuất tuyệt hệ thống thực thi sản xuất. Sự đúng đắn trong hệ thống quản lý thông qua dữ liệu thực tại nhà máy, góp doanh nghiệp giảm thiểu những sai sót về thông tin, đảm bảo sự chính xác trong đơn hàng, giảm hàng tồn kho với tăng hiệu suất thiết bị. Từ đó cải thiện chất lượng sản phẩm. Đây là một công cụ hiệu quả cho quy mô Lean của tổ chức.

Bài viết liên quan

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *